工艺原理/ Process Principle 将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂，泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与 浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后， 结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10％，然后用输送 机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除露器除去滴，再由烟肉排入大气。由于吸收塔内吸收 剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比低。该工艺适用于任何含硫 量的煤种烟气脱硫，脱硫效率可达99％。

系统组成/ System Composition

一套完整的石灰石一石膏湿法脱硫工艺系统主要包括:二氧化硫吸收氧化系统即吸收塔系统、烟 气系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、废水处理系统等。 在整个脱硫系统中，吸收塔系统是核心，二氧化硫的脱除，中间产物的氧化，以及副产物石膏 浆的结晶全部在吸收塔中完成，其它系统则为吸收塔系统提供服务，而且根据要求不同，其它系 统或可以简化，或可以取消，如果取消石膏脱水系统，则变为石膏抛弃法，这时废水处理系统也 相应取消，烟气系统的简化主要在于烟气再热器的取舍，而吸收剂制备系统的简化则是取消石灰 石磨制设备(球磨机)，直接购买石灰石粉进行配制浆液

吸收塔系统 在吸收塔内，烟气中的二氧化硫溶解于浆液之中生成亚硫酸，亚硫酸与碳酸钙反应生成亚硫酸 钙。脱硫并除尘后的净烟气经除雾器除去气流中夹带的雾滴及灰尘颗粒。向吸收塔浆液池内喷射 空气，枍亚硫酸钙就地强制氧化为硫酸钙(石膏)。为防止固体颗粒的沉积，配有足够数量的搅拌 器。吸收塔再循环系统包括循环泵、管道系统、喷淋组件及喷嘴，在浆液及所需净化的烟气之间提 供密切的接触。毎层喷淋组件都配有一台与喷淋组件上升管道系统相连接的吸收塔再循环泵。该 系统包括管道布置，是经过精心设计的以避免浆液沉积或腐蚀问题。 吸收塔内设两级除雾器，位于吸收塔件的上部。配有除雾器清洗管道系统及与除雾器相关的喷淋 嘴。氧化空气系统将氧化空气注入到吸收塔浆液池内，注入的空气裂为细小的气泡并在液体中充分 散开，有利于将亚硫酸钙就地强制氧化为硫酸钙。 石膏烟气系统 来自锅炉的烟气经除尘器后由引风机引出进入FGD。在FGD正常运行时，旁路挡板门关闭。 FGD系統的风压损失由增压风机弥补。进入FGD的原烟气首先进入气一气换热器(GGH)原烟气侧 降温，然后流进吸收塔。在吸收塔中，除去烟气中的二氧化硫、飞灰及其他污染物，从吸收塔出 来的烟气进入GGH净烟气侧升温，再经烟肉排放到大气中。 石灰石浆液制备系统 外购石灰石粉由卡车输送至石灰石仓，通过输送进入石灰石浆液罐，与工艺水、滤液等一起配 成石灰石浆液，通过泵输送至吸收塔内用于脱硫。石膏脱水系统在吸收塔浆液池内的石膏浆液通 过石膏排浆泵输送至石膏旋流站，进行一级脱水，底流进入真空皮带脱水机进行二级脱水后，合 格的石膏通过转运进入石音仓。溢流一部分进入吸收塔，一部分进入废水旋流站进行再次分离， 溢流部分送到废水系统进行废水处理，底流进入吸收塔。 废水处理系统 FGD废水首先流入氧化箱，通过氧化空气降解废水中有机污染物，出水自流入中和箱，在此与 10％石灰乳混合搅拌，对废水进行中和，去除大部分重金属离子，同时除去F-。然后废水溢流至 反应箱，通过加药设备向反应箱中投加有机硫化物药液，以去除可能存在的溶解性重金属络合离 子。反应箱出水流入絮凝箱，在此废水同FeClSO4药液混合，形成大量小颗粒矾花，絮凝箱出水同 助凝聚剂溶液混合后，矾花变大，在重力的作用下沉降于澄清浓缩池池底。清池上层清水自流至 出水箱，通过加药设备向出水箱中投加盐酸并搅拌，调节废水PH值使PH＝6～9，达标后的废水由 废水排放泵排放至指定地点。 压缩空气系统 压缩空气系统的压缩空气主要用于杂用气和仪表用气。 工艺水系统 工艺水系统分两部分，一部分工艺水用于吸收塔内的除雾器的冲洗用水，一部分用于设备冷却 水和浆液管道冲洗用水。 工艺特点/ Process Characteristics 脱效率高，最高可达99.9％，对煤种适应性强，可用于高中低含硫煤种脱硫； 脱硫剂来源广泛、价格低廉、利用率高； 吸收塔为空塔喷淋、多元化设计、技术成熟可满足锅炉不同工况的要求； 可实现多污染控制，烟气中的HCL、HF、尘等污染物被充分吸收后净化； 脱硫产物为石膏，可作建材使用，易于综合处理； 对锅炉负荷变化的适应性好。 适用范围/ Scope of Application 高、中、低硫煤锅炉。